日复一日，转眼三个月过去了。
六月的车间热得像蒸笼，为了省电，连风扇都没开。
林砚辰光着膀子，刚从一个工件上卸下废料。
那是一根主动轴，一车间那台德国机床上的，整个车间精度最高的设备。
轴坏了，一车间的产品合格率陡然降了一截，厂里的老师傅请了个遍，没人拿得下。
这根轴精度要求太高，偏差超过0.1毫米就会引发刀头抖动。三车间最好的车床是哈尔滨仿制的苏联货，误差0.5毫米。放在一般部件上能对付，但精密主轴？差得远。
最终，活儿落到了八级车工王余钢头上。
王余钢干了三天。换了七种刀具，调整了十几次参数，试切了二十多个毛坯。
最好的成绩是0.3毫米，距离要求还差三倍。
“王科长这回怕是栽了。”
师傅们私下嘀咕。
林砚辰没吭声。
这三个月，他已经把三个车间所有型号的车床都摸了一遍；每一台的脾气、秉性、精度极限，他都门清。
但真正让他有底气的，是豆包给他画的那张图：一个简易的“数显装置”，用光栅尺和数码管把刀架的位移量变成数字显示出来。
“能装到咱们的机床上？”
林砚辰问过。
“能，光栅尺从报废设备上拆，数码管和电路板703厂仓库里有。
成本不超过五十块钱。好弄得很。”
豆包说得轻描淡写。
林砚辰看了看手里那根还没干完的废料，又看了看不远处还在对着捷克车床较劲的王余钢。
他知道，快该出手了。